Soluções criativas e funcionais que agregam valor à sua marca.
Embalagens versáteis para atender às demandas variadas do seu negócio.
Destaque seus produtos de forma criativa e impactante no ponto de venda.
A Impressora Amazonense – IMPRAM surgiu em decorrência natural do desenvolvimento da Nova Página – Gráfica e Editora Ltda, localizada em São Paulo, iniciando suas atividades no Polo Industrial de Manaus em maio de 2003. Obtivemos a certificação do nosso sistema de gestão integrado (qualidade e meio ambiente) composto pelas normas NBR ISO 9001 em maio de 2004 e NBR ISO 14001 em março de 2005. Buscando sempre as melhores práticas de sustentabilidade, em novembro de 2014, optamos pela certificação FSC como meio de contribuir para a garantia de manejo florestal responsável e a preservação das florestas para as futuras gerações. Atuamos no atendimento ao mercado gráfico há mais de 20 anos, com elevado padrão de inovação, ética, atendimento e qualidade.
Em decorrência da Expansão da Nova Página, foi criada a Impram, que está inserida no Pólo Industrial de Manaus.
A Impram obteve a certificação do seu Sistema de Gestão de Qualidade.
Fomos Certificados no nosso Sistema de Gestão Ambiental.
Iniciamos a construção do prédio próprio, muito mais amplo e confortável.
Foi iniciada a construção do Galpão da Onduladeira e Galpão da matéria-prima.
Recebemos os Selos de Empresa Parceira da Natureza e Mérito Ambiental pelo IBDN.
Recebemos o prêmio Sesi de Qualidade de Vida no Trabalho e em 2012 uma Menção Honrrosa do Prêmio Sesi.
Iniciamos as atividades da Horta Sustentável, com a colaboração de todos os nossos Talentos humanos.
Estamos empenhados em ações ambientais, sociais e de governança a fim de obtermos a Certificação ESG.
Atuar de forma diversificada no âmbito gráfico com rentabilidade , eficiência, qualidade pautados nos pilares ESG, na qual cada entrega realizada seja uma recomendação para futuros negócios.
Fornecer soluções na produção de embalagens e literatura técnica através da implementação de tecnologias necessárias que atendam aos requisitos de nossos clientes como fatores para alcançarmos o sucesso sustentável do negócio.
A individualidade e segurança ocupacional dos nossos talentos humanos. A diversidade de valores dos nossos parceiros. A preservação ambiental.
Responsabilidade no cumprimento dos compromissos com os nossos talentos humanos, parceiros, sócios, prestadores de serviços, clientes e com a sociedade.
Fazer da excelência uma constante busca nos nossos relacionamentos e produtos.
Desenvolvimento contínuo do capital intelectual e de novas tecnologias, fazendo com que a inovação e o espírito de mudança tornem se diferenciais sobre nossos concorrentes..
Nas relações internas com os nossos talentos humanos e prestadores de serviço e externas com fornecedores, clientes e outras partes interessadas, com transparência, confiança e honestidade.
Na confidencialidade das informações de nossos talentos humanos, prestadores de serviços, provedores externos, cliente e demais partes interessadas.
A IMPRAM busca a excelência nos negócios sendo certificada tanto na NBR ISO 9001 quanto na NBR ISO 14001, padrões que possibilitam à empresa o desenvolvimento de sua atividade de forma mais adequada às necessidades, proporcionando uma maior visibilidade no mercado em que está inserida. Tais certificações comprovam o comprometimento de todas as áreas da fábrica para com a excelência e a satisfação de nossos clientes.
ISO 9001 é um componente estratégico de uma organização que define requisitos para o sistema de gestão da qualidade e a forma como uma empresa deve ser gerenciada, tendo o objetivo de identificar e atender as necessidades dos clientes.
Na Impram toda ISO 9001 tem sua estrutura definida no Manual do SGI, de onde se incluem sistemáticas para:
• Ação Corretiva – Melhorias, ou seja, a sistemática e tratativa para problemas reais e as necessidades de melhorias no sistema;
• Auditorias Internas, ou seja, define a sistemática e periodicidade com que devem ocorrer as avaliações internas do Sistema de Gestão Integrado;
• Gerenciamento de Riscos dos processos;
• Dentre outras.
A ISO 14001 é uma norma internacionalmente aceita que define os requisitos para estabelecer e operar um Sistema de Gestão Ambiental. A principal função dessa norma é implantar corretamente um Sistema de Gestão Ambiental – SGA.
Na Impram toda ISO 14001 tem sua estrutura definida no Manual do SGI, de onde se incluem sistemáticas para:
• Levantamento de Aspectos e Impactos Ambientais, ou seja, definida sistemática onde os aspectos das atividades são identificados e seus impactos mensurados para tomada de ação para os considerados significativos;
• Legislação Ambiental, ou seja, onde é controlada e monitorada através da Planilha de Legislações aplicáveis que é atualizada mensalmente;
Atualmente, clientes do mercado gráfico exigem dos seus fornecedores a certificação FSC® para aquisição de produtos gráficos (papel). Muitos, consideram tal certificação um requisito fundamental para contratações e/ou participações em licitações.
A sigla FSC® significa Forest Stewardship Council, que traduzindo para português é Conselho de Manejo Florestal.
A obtenção da certificação FSC® contribui para a conquista de um público mais exigente, possibilitando novos negócios e propiciando assim, o fortalecimento da imagem no mercado.
O selo associa a empresa a questões como a preocupação social e ambiental. Ter a imagem do seu produto vinculada ao selo FSC®, atesta a prática responsável de manejo florestal.
O setor de Projeto & Desenvolvimento, é responsável pelo planejamento de como a embalagem será produzida e verifica a viabilidade do projeto junto aos demais processos produtivos, realiza este planejamento para que o orçamento seja feito com base nessas informações e seja produzido conforme foi orçado. Tem como principal objetivo atingir uma qualidade superior do produto final e melhor performance no processo produtivo, identificando os requisitos do projeto e corrigindo possíveis falhas na embalagem do cliente antes de liberar para produção, para isso realiza a confecção de amostras, e desenhos com ajustes para submeter à aprovação do cliente. Realiza o acompanhamento do processo produtivo de itens novos, visando produtividade e qualidade da embalagem, de forma que a mesma atenda as necessidades que foram planejadas e acordadas com o cliente.
O setor Comercial é responsável por todo o processo de relacionamento com o cliente: da prospecção até o pós-venda. As principais funções do setor Comercial são a capacitação, atendimento e fidelização dos principais clientes, coordenar junto ao P&D, os novos projetos e desenvolvimentos, acompanhamento da produção, entrega dos produtos, além da medição da experiência de compra do cliente. Em geral, é do setor Comercial, a responsabilidade de atrair novos negócios, conquistar novos clientes e manter a fidelização dos atuais através de estratégias e de planejamento. O setor Comercial faz projeção de vendas e monitora as necessidades atuais e futuras dos clientes por meio de análises de demanda e compra de matéria-prima, a fim de garantir a produção e atendimento ao cliente. Recebe as solicitações de novos projetos e acompanha todo o processo junto ao setor de P&D, auxiliando nas melhores soluções de melhoria para as embalagens e manuais. É através do setor Comercial que são liberadas as ordens de produção para que, junto ao setor de SPP – Planejamento de Produção, sejam planejadas e programadas no processo produtivo.
O setor de Gerenciamento de Cores, diretamente ligado ao setor de Impressão, também trabalha em conjunto com os setores Comercial e Pré-Impressão, visando manter e estabelecer padrões em relação às cores dos nossos produtos, desde o recebimento da mídia do cliente, até o momento da impressão. O setor também trabalha com a impressão de provas contratuais, que são parametrizadas com as nossas máquinas offset, garantindo maior fidelidade de cores e repetibilidade em todas as produções. Nosso Color Center foi criado para facilitar o desenvolvimento interno de cores especiais, tendo em vista a nossa localização geográfica, visto que todos os fornecedores de tintas estão em São Paulo, onde desta forma, ganhamos agilidade nos desenvolvimentos de cores especiais e garantimos a reprodução da tinta desenvolvida de forma exata. Contamos também com o auxílio de alguns equipamentos que nos garantem fidelidade de cor, como por exemplo o EXACT Advanced da X-rite, além de documentar e registrar cada desenvolvimento de cor, com o objetivo final de entregar um produto fiel ao que o cliente deseja, seja em pequenas ou grandes produções, garantindo assim a qualidade e fidelidade do produto no mercado.
A Impressão é o processo responsável por reproduzir cópias dos arquivos disponibilizadas pelos clientes. Contando com equipamentos de última geração, com máquinas de 6, 4 e 2 cores com e sem reversão, ainda contamos com a tecnologia avançada de aplicação de verniz HU-V, a qual as curas de tintas e aplicação de vernizes especiais e localizados, abrindo novas possibilidades, além de agilizar as etapas posteriores. As chapas que foram copiadas pela Pré-Impressão, são fixadas em máquina, conforme determina sua quantidade de cores. Para cada cor é utilizada uma chapa. Para cada novo serviço, são confeccionadas novas chapas, reiniciando todo ciclo do processo. Após as verificações, ajustes necessários, encaixes de cores e densidades de tintas, a produção é liberada sob acompanhamento do seu Operador, para que sejam enviados produtos em conformidade para os próximos estágios.
O Suporte ao Processo Produtivo acompanha todo o processo produtivo, desde a construção das Ordens de Produção que são liberadas pelo Comercial até o seu processo final, destina cada serviço para os seus respectivos estágios mediante o que for programado, define junto ao Comercial a Programação de Produção dentro das prioridades de datas de entregas conforme monitoramento recebido diariamente. Tem como principal atribuição fazer todo o monitoramento e acompanhamento dos horários das entregas, afim de garantir o cumprimento dos prazos e metas estabelecidos junto com os gestores das áreas. Auxilia e analisa os apontamentos de produção afim de assegurar o bom desempenho do sistema, faz o fechamento das ordens de produção e entrega ao comercial.
A onduladeira é um equipamento Utilizado na fabricação de papelão micro ondulado de diversos modelos e ondas, tais como modelo: face simples, parede simples, parede dupla, etc. Ondas; A,B,E,F… Na Impram esse equipamento é mais utilizado na confecção do modelo face simples, sendo fabricado nas ondas: B, E e F. A fabricação do papelão micro ondulado face simples constitui-se em duas camadas de papel, sendo elas; O miolo = camada ondulada. Capa = parte lisa.
Na capa são usados os papeis virgens (kraftliner) e reciclado (testliner) kraftliner, característica com fibras mais nobres, resistentes. Testliner, característica com fibras menos resistente. No miolo é geralmente usado o papel reciclado (testliner). Além da qualidade do papel, temos também a questão das gramaturas que permitem que o micro ondulado produzido fique com diferentes níveis de resistência. Esse processo fornece um subproduto que abastece o processo da acoplamento.
O processo de acoplamento se dá em uma etapa onde a máquina de acoplar uni o micro ondulado no cartão impresso ou não. O funcionamento do equipamento acontece da seguinte forma: O micro ondulado é lançado do magazine na parte inferior da máquina, onde as ondas do micro passam no cilindo do aplicador de cola, simultaneamente na parte superior do equipamento é lançado o cartão há ser acoplado no micro, as duas partes se unem nos cilindros de pressão e logo em seguida o material já acoplado entra na esteira de secagem.
O processo de Corte e Vinco transforma material gráfico já impresso ou material sem impressão em produtos acabados para o uso final, para isso é necessário utilizar Máquinas e Ferramentas (Facas de Corte e Vinco) específicas para cada produto a ser processado. Ao acionar o sistema da Máquina de Corte e Vinco, ela “pressionará” o material contra as ferramentas (faca e chapa), recortando o material e resultando em um produto acabado para vários fins. Ocasionalmente também fará a separação das aparas para que facilite no momento de desmembrar as imagens.
O material a ser colado é armazenado no magazine da máquina onde é transportado para dentro do equipamento por correias. O material passa por réguas e correrias para serem vincados e dobrados, após vincar e dobrar o material recebe aplicação de cola para fazer o fechamento. Após o fechamento o material vai para a esteira de secagem.
O processo de literatura técnica consiste em duas etapas: corte: material vem da impressão e é formatado nas medidas que são pedidas na ordem de produção. dobra: após o material ser cortado ele será colocado no Rotary da dobra e feito os devidos ajustes, os cadernos ou manual são levados para o intermédio das rolarias para dentro das bolsas onde são realizadas as dobras.
A função do processo de bancadas na empresa é de: Destacar, revisar e acondicionar matérias como: cartelas, caixas e embalagens em geral. Atuando também na produção de kit’s, agendas, calendários, na colagem de acetato, revestimentos, gancheiras, adesivos entre outros. Todo processo de acabamento manual é feito pelo time da bancada.
A laminação nada mais é do que aplicar uma película de plástico na folha. O Processo de laminação acontece da seguinte forma: A folha há ser laminada é lançada do margeador da máquina para o cilindro de aplicagem do filme. Na base superior da máquina é alocado um rolo de filme BOPP, que passa em um cilindro de alta temperatura, que gira em torno de 90ºC há 120°C no cilindro o filme aquecido junta-se a folha, ocasionando a laminação do material.
Essa etapa pode abastecer os processos de serigrafia acoplamento ou corte e vinco.
O processo de serigrafia gráfica consiste da seguinte forma: Em uma tela apropriada para o trabalho de serigrafia é revelada a arte a ser aplicada o verniz. Após a revelação da tela, ela é colocada na parte superior do equipamento, onde é feito os devidos ajustes de acerto do material, depois o verniz é colocado em cima da tela. A maquina lança do magazine as folhas a serem processadas, passando em um cilindro onde a folha é prensada na tela e assim o verniz é aplicado, fazendo com que a arte fique no local desejado. Após esse processo o material pode seguir para o acoplamento ou corte e vinco.
O processo de hot stamping consiste na prensagem entre a fita do Hot, clichê e a folha. Para esse processo é feito um clichê com a imagem que se deseja fazer a impressão do hot. O clichê é inserido na máquina, após o clichê estar na máquina é colocada a fita Hot na cor determinada, a máquina é aquecida em torno de 150ºC, após o aquecimento é feito o acerto na máquina. A máquina pega a folha do magazine e introduz no esquadro que o operador acertou, a máquina prensa a folha contra o clichê aquecido e a fita.
Processo de frasagem da base da caixa rígida. O papelão é colocado no magazine da máquina onde é transportado para dentro do equipamento, passando por lâminas que fazem os vincos na base do papelão para assim formar a base rígida a ser debruada. Após esse processo o material é enviado para o setor de debruagem.
O processo de caixa rígida é totalmente automatizado. Fechamento da base rígida: A base rígida é colocada no magazine da máquina, ela é puxada para dentro da máquina onde recebe fita nos quatros cantos, a base devidamente fechada é levada pelo braço robótico de encontro com o revestimento.
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