QUEM SOMOS

O Maior parque gráfico da Região Norte

A Impressora Amazonense – IMPRAM surgiu em decorrência natural do desenvolvimento da Nova Página – Gráfica e Editora Ltda, localizada em São Paulo, iniciando suas atividades no Polo Industrial de Manaus em maio de 2003. Obtivemos a certificação do nosso sistema de gestão integrado (qualidade e meio ambiente) composto pelas normas NBR ISO 9001 em maio de 2004 e NBR ISO 14001 em março de 2005. Buscando sempre as melhores práticas de sustentabilidade, em novembro de 2014, optamos pela certificação FSC® como meio de contribuir para a garantia de manejo florestal responsável e a preservação das florestas para as futuras gerações. Atuamos no atendimento ao mercado gráfico há mais de 20 anos, com elevado padrão de inovação, ética, atendimento e qualidade.

++20

Mais de 20 Anos no Mercado

++200

Colaboradores

++100

Milhões de Embalagens produzidas por ano

Nossa História

Identidade Organizacional

Missão

Atuar de forma diversificada no âmbito gráfico com rentabilidade, eficiência, qualidade pautados nos pilares ESG, na qual cada entrega realizada seja uma recomendação para futuros negócios.

Visão

Fornecer soluções na produção de embalagens e literatura técnica através da implementação de tecnologias necessárias que atendam aos requisitos de nossos clientes como fatores para alcançarmos o sucesso sustentável do negócio.

Valores

Identidade Organizacional

Missão

Atuar de forma diversificada no âmbito gráfico com rentabilidade , eficiência, qualidade pautados nos pilares ESG, na qual cada entrega realizada seja uma recomendação para futuros negócios.

Visão

Fornecer soluções na produção de embalagens e literatura técnica através da implementação de tecnologias necessárias que atendam aos requisitos de nossos clientes como fatores para alcançarmos o sucesso sustentável do negócio.

Valores

SOMOS UMA GRÁFICA
CERTIFICADA

PROGRAMAS E CERTIFICAÇÕES

A IMPRAM busca a excelência nos negócios sendo certificada tanto na NBR ISO 9001 quanto na NBR ISO 14001, padrões que possibilitam à empresa o desenvolvimento de sua atividade de forma mais adequada às necessidades, proporcionando uma maior visibilidade no mercado em que está inserida. Tais certificações comprovam o comprometimento de todas as áreas da fábrica para com a excelência e a satisfação de nossos clientes.

ESG é uma sigla em inglês que significa environmental, social and governance, e corresponde às práticas ambientais, sociais e de governança de uma organização. O termo surgiu em 2004 em uma publicação do Pacto Global em parceria com o Banco Mundial, chamada Who Cares Wins. Surgiu de uma provocação do secretário-geral da ONU Kofi Annan a 50 CEOs de grandes instituições financeiras, sobre como integrar fatores sociais, ambientais e de governança no mercado de capitais. Na mesma época, a UNEP-FI lançou o relatório Freshfield, que mostrava a importância da integração de fatores ESG para avaliação financeira. Já em 2006, do PRI (Princípios do Investimento Responsável), que hoje possui mais de 3 mil signatários, com ativos sob gestão que ultrapassam USD 100 trilhões – em 2019, o PRI cresceu em torno de 20%.
O entendimento e a aplicabilidade de critérios ESG pelas empresas brasileiras é, cada vez mais, uma realidade. Atuar de acordo com padrões ESG amplia a competitividade do setor empresarial, seja no mercado interno ou no exterior. No mundo atual, no qual as empresas são acompanhadas de perto pelos seus diversos stakeholders, ESG é a indicação de solidez, custos mais baixos, melhor reputação e maior resiliência em meio às incertezas e vulnerabilidades.
Segundo o Climate Change and Sustainability Services, da Ernest Young, as informações ESG são essenciais hoje para a tomada de decisões dos investidores.
E os critérios ESG estão totalmente relacionados aos ODS, realidade nas discussões no mercado de capitais. Os 17 Objetivos de Desenvolvimento Sustentável reúnem os grandes desafios e vulnerabilidades da sociedade como um todo. Com isso, apontam os principais itens a serem acompanhados de perto. Além disso, sinalizam as grandes oportunidades ao se relacionarem diretamente com as necessidades.
No Brasil, a relação dos ODS com os negócios está presente nas grandes empresas. Segundo levantamento realizado com as companhias que fazem parte do ISE, Índice de Sustentabilidade Empresarial da B3, 83% delas possuem processos de integração dos ODS às estratégias, metas e resultados.
RELATÓRIO DE TRANSPARÊNCIA SALARIAL IGUALDADE SALARIAL POLITICA SGI CÓDIGO DE CONDUTA E ÉTICA CÓDIGO DE CONDUTA E ÉTICA DOS FORNECEDORES IMPRAM CANAL DE ÉTICA RELATÓRIO DE SUSTENTABILIDADE LINK PARA O CANAL DE ÉTICA

Processos Produtivos

P&D – Projetos e Desenvolvimento

O setor de Projeto & Desenvolvimento, é responsável pelo planejamento de como a embalagem será produzida e verifica a viabilidade do projeto junto aos demais processos produtivos, realiza este planejamento para que o orçamento seja feito com base nessas informações e seja produzido conforme foi orçado. Tem como principal objetivo atingir uma qualidade superior do produto final e melhor performance no processo produtivo, identificando os requisitos do projeto e corrigindo possíveis falhas na embalagem do cliente antes de liberar para produção, para isso realiza a confecção de amostras, e desenhos com ajustes para submeter à aprovação do cliente. Realiza o acompanhamento do processo produtivo de itens novos, visando produtividade e qualidade da embalagem, de forma que a mesma atenda as necessidades que foram planejadas e acordadas com o cliente.

Comercial

O setor Comercial é responsável por todo o processo de relacionamento com o cliente: da prospecção até o pós-venda. As principais funções do setor Comercial são a capacitação, atendimento e fidelização dos principais clientes, coordenar junto ao P&D, os novos projetos e desenvolvimentos, acompanhamento da produção, entrega dos produtos, além da medição da experiência de compra do cliente. Em geral, é do setor Comercial, a responsabilidade de atrair novos negócios, conquistar novos clientes e manter a fidelização dos atuais através de estratégias e de planejamento. O setor Comercial faz projeção de vendas e monitora as necessidades atuais e futuras dos clientes por meio de análises de demanda e compra de matéria-prima, a fim de garantir a produção e atendimento ao cliente. Recebe as solicitações de novos projetos e acompanha todo o processo junto ao setor de P&D, auxiliando nas melhores soluções de melhoria para as embalagens e manuais. É através do setor Comercial que são liberadas as ordens de produção para que, junto ao setor de SPP – Planejamento de Produção, sejam planejadas e programadas no processo produtivo.

Gerenciamento de Cores

O setor de Gerenciamento de Cores, diretamente ligado ao setor de Impressão, também trabalha em conjunto com os setores Comercial e Pré-Impressão, visando manter e estabelecer padrões em relação às cores dos nossos produtos, desde o recebimento da mídia do cliente, até o momento da impressão. O setor também trabalha com a impressão de provas contratuais, que são parametrizadas com as nossas máquinas offset, garantindo maior fidelidade de cores e repetibilidade em todas as produções. Nosso Color Center foi criado para facilitar o desenvolvimento interno de cores especiais, tendo em vista a nossa localização geográfica, visto que todos os fornecedores de tintas estão em São Paulo, onde desta forma, ganhamos agilidade nos desenvolvimentos de cores especiais e garantimos a reprodução da tinta desenvolvida de forma exata. Contamos também com o auxílio de alguns equipamentos que nos garantem fidelidade de cor, como por exemplo o EXACT Advanced da X-rite, além de documentar e registrar cada desenvolvimento de cor, com o objetivo final de entregar um produto fiel ao que o cliente deseja, seja em pequenas ou grandes produções, garantindo assim a qualidade e fidelidade do produto no mercado.

Pré-Impressão

A Pré-impressão é a primeira etapa do fluxo do processo produtivo, seguindo as normas de fechamento de arquivos para impressão e procedimentos internos. É a primeira etapa de um fluxo de impressão, responsável por receber arquivos dos clientes e prepará-los para a máquina adequada.
A empresa possui uma equipe técnica de Pré-Impressão altamente qualificada para atender todas as necessidades dos nossos clientes internos e externos. Profissionais com atenção concentrada, que conheçam so􀈅wares de criação, diagramação, dentre outras qualificações técnicas, para a perfeita análise das matrizes de impressão e fechamentos das mídias recebidas dos nossos clientes. O processo inicia-se na pré-impressão, confeccionando bonecas, amostras (manuais, embalagens e folhetos diversos) para aprovação junto ao cliente ou para apresentação ao Comercial/Produção.

Impressão

A Impressão é o processo responsável por reproduzir cópias dos arquivos disponibilizadas pelos clientes. Contando com equipamentos de última geração, com máquinas de 6, 4 e 2 cores com e sem reversão, ainda contamos com a tecnologia avançada de aplicação de verniz HU-V, a qual as curas de tintas e aplicação de vernizes especiais e localizados, abrindo novas possibilidades, além de agilizar as etapas posteriores. As chapas que foram copiadas pela Pré-Impressão, são fixadas em máquina, conforme determina sua quantidade de cores. Para cada cor é utilizada uma chapa. Para cada novo serviço, são confeccionadas novas chapas, reiniciando todo ciclo do processo. Após as verificações, ajustes necessários, encaixes de cores e densidades de tintas, a produção é liberada sob acompanhamento do seu Operador, para que sejam enviados produtos em conformidade para os próximos estágios.

SPP – Suporte ao Processo Produtivo

O Suporte ao Processo Produtivo acompanha todo o processo produtivo, desde a construção das Ordens de Produção que são liberadas pelo Comercial até o seu processo final, destina cada serviço para os seus respectivos estágios mediante o que for programado, define junto ao Comercial a Programação de Produção dentro das prioridades de datas de entregas conforme monitoramento recebido diariamente. Tem como principal atribuição fazer todo o monitoramento e acompanhamento dos horários das entregas, afim de garantir o cumprimento dos prazos e metas estabelecidos junto com os gestores das áreas. Auxilia e analisa os apontamentos de produção afim de assegurar o bom desempenho do sistema, faz o fechamento das ordens de produção e entrega ao comercial.

Onduladeira

A onduladeira é um equipamento Utilizado na fabricação de papelão micro ondulado de diversos modelos e ondas, tais como modelo: face simples, parede simples, parede dupla, etc. Ondas; A,B,E,F… Na Impram esse equipamento é mais utilizado na confecção do modelo face simples, sendo fabricado nas ondas: B, E e F. A fabricação do papelão micro ondulado face simples constitui-se em duas camadas de papel, sendo elas; O miolo = camada ondulada. Capa = parte lisa.
Na capa são usados os papeis virgens (kraftliner) e reciclado (testliner) kraftliner, característica com fibras mais nobres, resistentes. Testliner, característica com fibras menos resistente. No miolo é geralmente usado o papel reciclado (testliner). Além da qualidade do papel, temos também a questão das gramaturas que  permitem que o micro ondulado produzido fique com diferentes níveis de resistência. Esse processo fornece um subproduto que abastece o processo da acoplamento.

Acoplamento

O processo de acoplamento se dá em uma etapa onde a máquina de acoplar uni o micro ondulado no cartão impresso ou não. O funcionamento do equipamento acontece da seguinte forma: O micro ondulado é lançado do magazine na parte inferior da máquina, onde as ondas do micro passam no cilindo do aplicador de cola, simultaneamente na parte superior do equipamento é lançado o cartão há ser acoplado no micro, as duas partes se unem nos cilindros de pressão e logo em seguida o material já acoplado entra na esteira de secagem.

Corte e Vinco

O processo de Corte e Vinco transforma material gráfico já impresso ou material sem impressão em produtos acabados para o uso final, para isso é necessário utilizar Máquinas e Ferramentas (Facas de Corte e Vinco) específicas para cada produto a ser processado. Ao acionar o sistema da Máquina de Corte e Vinco, ela “pressionará” o material contra as ferramentas (faca e chapa), recortando o material e resultando em um produto acabado para vários fins. Ocasionalmente também fará a separação das aparas para que facilite no momento de desmembrar as imagens.

Fechadora de Cartucho

O material a ser colado é armazenado no magazine da máquina onde é transportado para dentro do equipamento por correias. O material passa por réguas e correrias para serem vincados e dobrados, após vincar e dobrar o material recebe aplicação de cola para fazer o fechamento. Após o fechamento o material vai para a esteira de secagem.

Literatura Técnica

O processo de literatura técnica consiste em duas etapas: corte: material vem da impressão e é formatado nas medidas que são pedidas na ordem de produção. dobra: após o material ser cortado ele será colocado no Rotary da dobra e feito os devidos ajustes, os cadernos ou manual são levados para o intermédio das rolarias para dentro das bolsas onde são realizadas as dobras.

Bancadas

A função do processo de bancadas na empresa é de: Destacar, revisar e acondicionar matérias como: cartelas, caixas e embalagens em geral. Atuando também na produção de kit’s, agendas, calendários, na colagem de acetato, revestimentos, gancheiras, adesivos entre outros. Todo processo de acabamento manual é feito pelo time da bancada.

Laminação

A laminação nada mais é do que aplicar uma película de plástico na folha. O Processo de laminação acontece da seguinte forma: A folha há ser laminada é lançada do margeador da máquina para o cilindro de aplicagem do filme. Na base superior da máquina é alocado um rolo de filme BOPP, que passa em um cilindro de alta temperatura, que gira em torno de 90ºC há 120°C no cilindro o filme aquecido junta-se a folha, ocasionando a laminação do material.
Essa etapa pode abastecer os processos de serigrafia acoplamento ou corte e vinco.

Serigrafia

O processo de serigrafia gráfica consiste da seguinte forma: Em uma tela apropriada para o trabalho de serigrafia é revelada a arte a ser aplicada o verniz. Após a revelação da tela, ela é colocada na parte superior do equipamento, onde é feito os devidos ajustes de acerto do material, depois o verniz é colocado em cima da tela. A maquina lança do magazine as folhas a serem processadas, passando em um cilindro onde a folha é prensada na tela e assim o verniz é aplicado, fazendo com que a arte fique no local desejado. Após esse processo o material pode seguir para o acoplamento ou corte e vinco.

Hot Stamping

O processo de hot stamping consiste na prensagem entre a fita do Hot, clichê e a folha. Para esse processo é feito um clichê com a imagem que se deseja fazer a impressão do hot. O clichê é inserido na máquina, após o clichê estar na máquina é colocada a fita Hot na cor determinada, a máquina é aquecida em torno de 150ºC, após o aquecimento é feito o acerto na máquina. A máquina pega a folha do magazine e introduz no esquadro que o operador acertou, a máquina prensa a folha contra o clichê aquecido e a fita.

Fresa

Processo de frasagem da base da caixa rígida. O papelão é colocado no magazine da máquina onde é transportado para dentro do equipamento, passando por lâminas que fazem os vincos na base do papelão para assim formar a base rígida a ser debruada. Após esse processo o material é enviado para o setor de debruagem.

Caixa Rígida

O processo de caixa rígida é totalmente automatizado. Fechamento da base rígida: A base rígida é colocada no magazine da máquina, ela é puxada para dentro da máquina onde recebe fita nos quatros cantos, a base devidamente fechada é levada pelo braço robótico de encontro com o revestimento.

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